Өмнө дурьдсанчлан, ердийн лити-ион батерейны үйлдвэрлэлийн процессыг гурван үе шатанд хувааж болно: урд талын процесс (электрод үйлдвэрлэх), дунд үе шат (эсийн нийлэгжилт), арын төгсгөлийн процесс (үүсэлт ба савлагаа). Бид өмнө нь урд талын үйл явцыг танилцуулсан бөгөөд энэ нийтлэл нь дунд шатны үйл явцад анхаарлаа хандуулах болно.
Лити батерейны үйлдвэрлэлийн дунд үе шат нь угсрах хэсэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн зорилго нь эсийн үйлдвэрлэлийг дуусгах явдал юм. Тодруулбал, дунд шатны үйл явц нь өмнөх процесст хийсэн (эерэг ба сөрөг) электродуудыг тусгаарлагч болон электролитийн хамт эмх цэгцтэй угсрах явдал юм.
Төрөл бүрийн лити батерейны эрчим хүчний хадгалалтын бүтэц нь өөр өөр байдаг тул призмат хөнгөн цагаан бүрхүүлийн зай, цилиндр ба уут батерей, хутганы батерей зэрэг нь тэдний техникийн процессын дунд үе шатанд илт ялгаатай байдаг.
Призмат хөнгөн цагаан бүрхүүл ба цилиндр батерейны дунд үе шат нь ороомог, электролит шахах, савлах явдал юм.
Уутны батерей болон ир батерейны дунд үе шат нь овоолго, электролит шахах, савлах явдал юм.
Энэ хоёрын гол ялгаа нь ороомгийн процесс ба овоолгын процесс юм.
Ороомог
Эс ороомгийн процесс нь катод, анод, сепараторыг ороомгийн машинаар эргэлдүүлэх ба зэргэлдээх катод ба анодыг тусгаарлагчаар тусгаарладаг. Элементийн уртааш чиглэлд сепаратор нь анод, анод нь катодоос давж, катод ба анодын хоорондох холбооноос үүссэн богино холболтоос сэргийлнэ. Ороомог хийсний дараа эсийг нурахаас сэргийлж наалдамхай туузаар тогтооно. Дараа нь эс дараагийн процесс руу урсдаг.
Энэ процесст эерэг ба сөрөг электродуудын хооронд физик холбоо байхгүй, сөрөг электрод нь эерэг электродыг хэвтээ ба босоо чиглэлд бүрэн бүрхэж чаддаг байх нь чухал юм.
Ороомгийн процессын онцлогоос шалтгаалан үүнийг зөвхөн ердийн хэлбэртэй лити батерей үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.
Оволох
Үүний эсрэгээр, овоолгын процесс нь эерэг ба сөрөг электродууд болон сепараторуудыг давхарлан овоолсон эсийг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг ердийн эсвэл хэвийн бус хэлбэрийн лити батерейг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Энэ нь илүү уян хатан чанартай байдаг.
Овоолно гэдэг нь ихэвчлэн эерэг ба сөрөг электродууд болон тусгаарлагчийг эерэг электрод-сепаратор-сөрөг электродын дарааллаар давхарлан давхарлаж гүйдлийн коллектортой стекийн үүр үүсгэх процесс юм.таб шиг. Овоох аргууд нь тусгаарлагчийг таслах шууд овоолохоос эхлээд тусгаарлагчийг таслахгүй, z хэлбэрээр овоолсон Z-эвхэх хүртэл байдаг.
Овоох процесст ижил электродын хуудасны гулзайлтын үзэгдэл байхгүй, ороомгийн процесст тулгарсан "C булан" асуудал байхгүй. Тиймээс дотоод бүрхүүл дэх булангийн орон зайг бүрэн ашиглах боломжтой бөгөөд нэгж эзэлхүүний багтаамж нь илүү өндөр байдаг. Ороомог процессоор хийсэн литийн батерейтай харьцуулахад овоолгын аргаар хийсэн литийн батерейнууд нь эрчим хүчний нягтрал, аюулгүй байдал, цэнэгийн гүйцэтгэлийн хувьд илт давуу талтай байдаг.
Ороомгийн процесс нь харьцангуй урт хөгжлийн түүхтэй, боловсорч гүйцсэн процесс, хямд өртөгтэй, өндөр ургацтай байдаг. Гэсэн хэдий ч шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгслийг хөгжүүлснээр овоолгын үйл явц нь өндөр эзэлхүүнтэй, тогтвортой бүтэцтэй, дотоод эсэргүүцэл багатай, урт хугацааны амьдрал болон бусад давуу талуудтай өсч буй од болжээ.
Ороомог эсвэл овоолгын процесс аль аль нь тодорхой давуу болон сул талуудтай байдаг. Стек батерей нь электродын хэд хэдэн таслалтыг шаарддаг бөгөөд энэ нь ороомгийн бүтцээс урт хөндлөн огтлолын хэмжээсийг бий болгодог бөгөөд энэ нь хагаралт үүсгэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Ороомог батерейны хувьд түүний булангууд нь орон зайг алдах бөгөөд ороомгийн жигд бус хурцадмал байдал, хэв гажилт нь нэг төрлийн бус байдлыг үүсгэж болзошгүй юм.
Тиймээс дараагийн рентген шинжилгээ нь маш чухал юм.
Рентген шинжилгээ
Бэлэн ороомог ба яндан батерейны дотоод бүтэц нь үйлдвэрлэлийн процесст нийцэж байгаа эсэхийг шалгах, тухайлбал, яндан эсвэл ороомгийн үүрний шугам, хавчааруудын дотоод бүтэц, эерэг ба сөрөг электродын хэт уналт гэх мэт бүтээгдэхүүний чанарыг хянах, шаардлага хангаагүй эсийн урсгалыг дараагийн процессуудад оруулахгүй байх;
Рентген туяаны шинжилгээнд зориулж Dacheng Precision нь рентген туяаг шалгах хэд хэдэн төхөөрөмжийг эхлүүлсэн.
Рентген офлайн CT батерей шалгах машин
Рентген офлайн CT батерей шалгах машин: 3D дүрслэл. Хэсгийн харагдац нь эсийн уртын чиглэл, өргөний чиглэлийг шууд илрүүлж болно. Илрүүлэх үр дүнд катодын электродын фага, гулзайлга, хавчаар эсвэл керамик ирмэг нөлөөлөхгүй.
X-Ray in-line ороомгийн зай шалгах машин
Рентген туяаны ороомгийн батерейг шалгах машин: Энэ төхөөрөмжийг батерейны эсийг автоматаар авахын тулд дээд талын дамжуулагч шугамд суурилуулсан. Батерейны эсүүдийг дотоод мөчлөгийн туршилтанд зориулж төхөөрөмжид оруулна. NG эсүүд автоматаар сонгогдох болно. Хамгийн ихдээ 65 давхар дотор болон гадна цагирагуудыг бүрэн шалгана.
X-Ray in-line цилиндр батерейг шалгах машин
Тоног төхөөрөмж нь рентген туяаны эх үүсвэрээр дамжуулан рентген туяа ялгаруулж, батерейгаар дамжин нэвтэрдэг. Рентген туяаг хүлээн авч, зургийн системээр зураг авдаг. Өөрийнхөө боловсруулсан программ хангамж, алгоритмаар дүрсийг боловсруулж, сайн бүтээгдэхүүн мөн эсэхийг автоматаар хэмжиж, тодорхойлж, муу бүтээгдэхүүнийг ялгаж авдаг. Төхөөрөмжийн урд болон хойд төгсгөлийг үйлдвэрлэлийн шугамтай холбож болно.
X-Ray in-line стекийн зайг шалгах машин
Тоног төхөөрөмж нь дээд талын дамжуулах шугамтай холбогдсон. Энэ нь эсүүдийг автоматаар авч, дотоод гогцоо илрүүлэх төхөөрөмжид байрлуулж болно. Энэ нь NG эсүүдийг автоматаар ангилах боломжтой бөгөөд OK эсүүдийг автоматаар дамжуулах шугамд, доод талын төхөөрөмжид байрлуулж, бүрэн автомат илрүүлэлтийг бий болгодог.
X-Ray in-line дижитал зайг шалгах машин
Тоног төхөөрөмж нь дээд талын дамжуулах шугамтай холбогдсон. Энэ нь эсийг автоматаар авах эсвэл гараар ачаалах, дараа нь дотоод гогцоо илрүүлэх төхөөрөмжид оруулах боломжтой. Энэ нь NG зайг автоматаар ангилах боломжтой бөгөөд OK батерейг салгах нь дамжуулах шугам эсвэл хавтан руу автоматаар тавигдаж, бүрэн автомат илрүүлэхийн тулд доод урсгалын төхөөрөмж рүү илгээгддэг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 9-р сарын 13-ны хооронд
